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石灰作为冶炼,化工,建筑,医疗卫生,火力电厂脱硫等行业的基础性材料,有着非常广泛的用途。石灰大量用做建筑材料,可用做涂料材料和砖瓦粘合剂。冶炼中炼铁用石灰有帮溶剂除去脉石;炼钢用生石灰做造渣材料,除去硫磷等有害杂质。化工中的电石,纯碱,烧碱,漂白剂及氯化钙,硝酸钙,亚硫酸钙等重要钙盐都是利用石灰进行化学加工制成;石灰石烧制,加工制成的较纯的粉状碳酸钙,可用做橡胶,塑料,纸张,牙膏,等的填充料。农业上,常用生石灰配制氢氧化钙石灰硫磺合剂,波尔多液等农药,也常用于中和土壤的酸性,改善土壤的结构,供给植物所需的钙素。冶金活性石灰是炼钢工艺造渣,烧结,脱硫及脱磷的原料,特别是各冶金企业全部使用冶炼时间较短的转炉炼钢工艺之后,没有好的石灰,难以达到冶炼指标,所以将石灰列为转炉冶炼三大措施之一。活性石灰体积密度小,气孔率大,比表面积大,化学纯度高,因此具有很高的活性。在转炉炼钢中使用活性石灰可使吹氧时间缩短,钢水收得率提高,石灰消耗量减少,并能提高脱硫,脱磷效果,对提高钢材质量有着不可替代的作用,活性石灰得到冶金行业普遍的应用。




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目前国内氢氧化钙生产仍以小规模、低效率、粗放式生产为主。其主要表现为单线生产规模在年产3万吨以下(特殊品种的氢氧化钙生产线除外),存在着电耗高、劳动生产率低下、设备故障率高、废气排放不达标、工作环境差等诸多问题。甚至到目前为止,仍然有不少石灰深加工企业用传统的手工消化方式生产氢氧化钙,其生产环境可想而知,也造成了行业内竞争比较混乱。高品质氢氧化钙脱硫剂在传统消石灰的基础上,进行了理化特性的优化,使得脱硫性能大幅度,同时产生的副产物相应减少,因此在中得以推广应用。其中,吸收效率的提高,使得脱硫剂消耗量减少,对应产生的副产物也相应减少,可对企业的固废处理压力起到很好的缓解作用。随着我国环保政策的越发严格,对烟气排放标准和固废处理提出了更高的要求,脱硫效率的和副产物的优化显得尤为重要。




生活中,我们发现生石灰(CaO)与水反应生成氢氧化钙的过程,称为石灰的熟化或消化。反应生成的产物氢氧化钙称为熟石灰或消石灰。石灰熟化时放出大量的热,体积增大1.5--2倍。煅烧良好、氧化钙含量高的石灰熟化较快,放热量和体积增大也较多。工地上熟化石灰常用两种方法:消石灰浆法和消石灰粉法。根据加水量的不同,石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理论需水量为石灰重量的32%.在生石灰中,均匀加入60%~80%的水,可获得颗粒细小、分散均匀的消石灰粉。若用过量的水熟化,将获得具有一定稠度的石灰膏。石灰中一般都含有过火石灰,过火石灰熟化慢,若在石灰浆体硬化后再发生熟化是很正常的。




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