【合金钢板】 猛板实拍品质保障中鲁弹簧钢板
更新时间:2025-05-29 07:17:25
Tags: 合金钢板

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产品参数 | |
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产品价格 | 5000/吨 |
发货期限 | 3天左右 |
供货总量 | 20000T |
运费说明 | 可物流 |
小起订 | 1kg |
质量等级 | 受理质量异议 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 40Cr 42CrMo |
产品品牌 | 承钢-敬业-文丰 |
产品规格 | 厚度3-300齐全 |
发货城市 | 聊城 |
产品产地 | 中国 |
加工定制 | 可按需切割下料 |
产品型号 | 合金钢板 |
可售卖地 | 全国 |

合金钢板,【聊城中鲁金属制品(邢台市分公司)zhongl3480-37】始终坚守品质底线,所售产品严格遵循标准,确保每一件合金钢板产品都达到行业水平。我们深知,品质是企业发展的基石,也是赢得客户信赖的关键。热诚欢迎各界朋友前来我厂洽谈业务,联系人:李总-15265851953,QQ:2087150692,地址:当代国际大厦。

合金钢板;链轮在各种工业机器种的功能实现中,都扮演着一个必不可少的角色。工业机器想要发挥的实践应用离不开品质好的配件,这是工业机器的机械性能得到充分发挥的保障。结合现实应用需要选择好的工业配件,为达到好的质量提供有力保障。上述内容我们可以看出:链轮,作为许多机械设备中的重要配件,它的功能以及应用都已经在它的普及与运用中得到了良好的实践,但是好的链轮离不开优质的链轮材料。材料对于链轮的重要性不言而喻,那么用户在选择链轮材质的时候有哪些注意事项呢?通常,链轮主要是采用40Mn、40Mn2、45Mn、45#钢这几种材质,具体选择哪种材质的链轮还要结合实际的使用需求。作为链轮的材质,一般需要满足以下的要求:1)强度;2)耐磨;3)耐冲击(在冲击负荷时),例如普通的碳素钢、优质碳素钢以及合金钢,要求稍微放低些使用百炼成钢铸铁也可以,较小功率传动甚至可用夹布胶木。注意事项:1)需要承受冲击负荷时,采用低碳钢和低碳合金钢→渗碳淬火→回火;2)无需承受过多的冲击,且为中等速度较大的链轮,需采用中碳钢和中碳合金钢→淬火、回火;3)齿数(Z>50)齿数超过50,属于齿数较多的情况下用到的链轮→采用灰铸铁。4)中小功率传动可以采用普通或优质碳素钢。大小功率传动→采用合金钢。

40cr合金钢板机械性能试样毛坯尺寸(mm):25热处理:次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油第二次淬火加热温度(℃):-回火加热温度(℃):520;冷却剂:水、油抗拉强度(σb/MPa):≥980屈服点(σs/MPa):≥785断后伸长率(δ5/%):≥9断面收缩率(ψ/%):≥45冲击吸收功(Aku2/J):≥47布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≤Cr与45#钢的区别45钢属于GB699“(优质)碳素结构钢”,40Cr属于GB3077“合金结构钢”。区别就在于热处理以后。Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性。由于淬透性提高,淬火(或调质)处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高,但也是由于淬透性强,在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大,同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大。因此为避免工件开裂,40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质(有时也用双液淬火法,俗话叫水淬油冷),而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质。40cr合金板特性:中碳调制钢,冷镦模具钢。40cr合金钢加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化,改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火,40cr合金钢具有****的综合力学性能。40cr合金钢的淬透性高于45钢,适合于高频淬火,火焰淬火等表面硬化处理等。40cr合金板经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件,如蜗杆、主轴、轴、套环等;经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件,如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外,这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件,如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。

合金钢板淬火加热的目的是使工件在淬火过程中完成组织转变。为此,必须加热到适当温度并有足够保温时间。加热温度偏低和保温时间不足使得原珠光体组织未能完全转变为奥氏体和转变的奥氏体成分不均匀,淬火后得不到完全马氏体组织,结果使工件淬火后形成软点。图1为T12钢制造的手用丝锥因加热不足形成的显微组织:细针马氏体+淬火托氏体+珠光体。性能上表现为硬度不均匀。 ▲图1 T12钢加热不足的显微组织1-细针马氏体 2-淬火托氏体 3-珠光体 淬火介质搅拌不充分,工件在淬火介质中移动不够或者工件进入介质方向不对时,往往延迟了工件表面某些部位的蒸汽膜破裂,导致该处冷却速度降低,从而出现高温分解产物,形成软点或局部硬度下降。









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